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RFID仓储管理解决方案

随着计算机的应用普及,目前大多数企业的仓库管理数据资料已开始采用计算机数据系统管理,但数据还是采用先纸张记录、再手工输入计算机的方式进行采集和统计整理。这不仅造成大量的人力资源浪费,而且由于人为的因素,数据录入速度慢、准确率低。随着企业规模的不断发展,仓库管理的物资种类机数量在不断增加、出入库频率剧增,仓库管理作业也已十分复杂和多样化,传统的人工仓库作业模式和数据采集方式已难以满足仓库管理的快速、准确要求,严重影响了企业的运行工作效率,成为制约企业发展的一大障碍。

RFID仓储管理解决方案

仓储管理中常见的问题有:

订单处理繁琐:订单量大,难以当日完成;平台多,无法统一处理;

库存不准确:仓库实物与系统数据存在误差;

无库位管理:无法准确定位货物坐标、货物管理难度大;

缺乏库位规划:无法实时查看库位库存;缺少货物出入库报表;

作业模式单一:货架、货物手工抄写,单据作业、重复无序、影响效率;

人工成本高:人工效率低、错误率高、对熟练工依赖大、成本高;

无拣货策略:增加重复工作、也易造成错误和通道拥堵。

RFID技术正在为供应链领域带来一场巨大的变革,以识别距离远,快速,不易损坏,容量大等条码无法比拟的优势,简化繁杂的工作流程,有效改善供应链的效率和透明度。

方案概述

基于RFID的仓储管理系统是在现有仓库管理中引入RFID技术,对仓库到货检验、入库、出库、调拨、移库移位、库存盘点等各个作业环节的数据进行自动化的数据采集,保证仓库管理各个环节数据输入的速度和准确性,确保企业及时准确地掌握库存的真实数据,合理保持和控制企业库存。通过科学的编码,还可方便地对物品的批次、保质期等进行管理。利用系统的库位管理功能,更可以及时掌握所有库存物资当前所在位置,有利于提高仓库管理工作效率。

RFID仓储管理方案构成

系统设计

生产线下线的产品或其他货物,在入库前,将其按照物品本身的特性,安装匹配的RFID货物标签,货物标签记录货物的信息。安装好货物标签后,将按照规则摆放,等待入库。

入库口安装RFID通道式读取设备,入库时完成对货物标签信息的批量读取并上传到后台管理系统,完成货物的批量入库。

货物进入仓库后,将按规格进行分类,放入相对应种类的仓储地,并为每个仓储地安装一个标识牌,给每一标识牌上贴上电子标签,该标签将作为库位标签。并且给每个标识牌编号,库位标签中存储能够唯一标识此货架的ID号,通过工作人员手持RFID手持机,读取标签上的ID号码,可调用后台系统数据库,获取其中的存储信息,信息包括:物品的种类、名称、型号、单位、单价、生产日前、保质期、性能等。

在移库操作时,工作人员持手持RFID手持机,系统发送移库指令到移动数据采集器上,移库人员找到指定的货位,从库位上取出指定数量的货物,并把货物运到目的库位,货物送入库位,修改货架标签内容,向后台系统发回移库作业信息。

在进行库房管理作业时,读取该标签编号,就可判定当前作业的位置是否正确。此外,只要输入某一货架的ID号即可从后台数据库调取该ID的相关信息,从而实现物资保管功能。

货物出库与入库是同样的流程,对出入库是同一个大门的,RFID读取设备可以复用,RFID读取设备扫描出库的所有货物信息,将货物信息实时上传到后台系统,完成货物的出库操作。

作业流程

标签初始化

该环节是对货物标签和库位标签进行初始化发卡,根据企业物料编码规则,对货物标签和库位标签进行编码,利用RFID标签打印机,将编码信息写入电子标签中,对需要打印信息的,同时可以在标签上打印库位编码文字或条码信息等数据。

完成标签编码并写入后,按照标签安装指导将标签安装到货物和库位上。

出入库

货物安装好货物标签后,将经过入库口进行入库作业。入库口部署RFID读取设备,读取货物标签。

RFID读取设备将批量读取到此次入库所有货物上的标签信息,并将标签信息上传到后台系统,后台系统将完成标签信息对应货物的入库操作。

在进入到仓库后,将使用RFID手持机完成货物信息与入库仓位信息的绑定。仓管人员在将货物放到货位上后,读取货位标签和货物标签,完成两者的绑定,同时将绑定信息上传到后台,整个入库流程完成。

出库是反向操作流程,货物从货位上被清理出来并执行出库,在通过出库口RFID读取设备时,将会被读取到所有货物的标签信息,并将信息上传到后台管理系统,后台管理系统将执行这些信息与出库单信息的核对,正确将提升可以正常出库,完成货物的出库流程。

移库

当一批货物出库配送工作完成接近尾声,库存不多时,又或收到下一批大宗货物入库通知时,需要进行移库,腾出库位以备新的货物用。此时,使用RFID手持机执行移库操作。

RFID手持机第一步是读取需要进行移库的货物所在库位的库位标签,然后将货物转移到目标库位后,使用RFID手持机读取新库位的库位标签,后台系统自动进行新库位信息的更新,完成移库操作。

盘点

仓库盘点是按照常规的要求进行周期性的仓库获取清点工作,以便及时掌握库存货物的现状。盘点时,系统将盘点任务下载到RFID手持机端,库管人员使用手持机到任务给定仓库,读取仓库内所有库位标签,即可完成对在库货物信息的盘点。

RFID仓储管理方案优点

方案优势

自动出入库

有效解决了以往条形码仓储必须手动扫描条形码的问题,实现自动出入库,极大提高仓储人工成本和叉车使用效率。

穿透性和无屏碍阅读

RFID能穿透纸张、木材和塑料等非金属和非透明的材质,进行穿透性通信,不需要光源。提供更佳扫描体验,可快速理货、找货、盘点,是仓库管理加速器。

使用寿命长,适应恶劣环境

RFID的无线电通信方式,使其可以应用于粉尘、油污等高污染环境和放射性环境,拥有大于10万次读写寿命;且卷标是将数据存在芯片中,使其抗污染能力和永久性更强。

标签数据可动态更改

RFID标签内容可更改,可重复使用RFID标签,摆脱传统条形码标签只能使用一次的情况,可有效降低企业耗材费用(使用条形码仓储系统的企业每年都要采购大量的标签和碳带)。

方案价值

产品可视化

人工可降低20-30%的仓库产品可视化,降低商品缺失的风险

提高准确性

库存的可用性提高5%~10%,提高仓储信息的准确性与可靠性

提高作业效率

提高仓库产品的吞吐量,高效、准确的数据采集、提供作业效率

降低失误

入库、出库数据自动采集,降低人为失误

降低成本

场地管理费减少30%,减少损坏率和过期商品的销账可达20%,降低企业仓储物流成本

 

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